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      廣東省金凱地過濾設備有限公司歡迎您!我們專注于廂式壓濾機、板框壓濾機、隔膜壓濾機、污泥壓濾機、高壓壓濾機。

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      程控自動式高壓聚丙烯隔膜壓濾機的特點、結構及工作原理
      發布時間:2022-06-27 已有398人閱讀

        金凱地壓濾機廠家生產的XMAZG/2000-U程控自動式高壓聚丙烯隔膜壓濾機,具有二次壓榨機大、泥餅含水率低、過濾周期短、產量高、自動反吹、風干等特點,廣泛應用于環保類、市政、生活、工業、冶金、化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫藥、電鍍、陶瓷、浮選精煤的煤泥水脫水處理等固液分離行業。

        程控自動式高壓聚丙烯隔膜壓濾機的特點

        (1)自動化程度高:采用機、電、液一體化設計制造,操作簡單、維護方便,采用 PLC 進行控制,具有于動、自動兩種工作狀態。自動運行時都有動作互鎖功能保護,以防止誤動作。所有邏輯動作包括:壓緊、進料、保壓、補壓、壓榨、泄壓、松開、取板、拉板、沖洗、各工作狀態中的暫停功能等,都由 PLCCPU 單元自動執行;若有異常,系統會用聲、光同時報警。

        (2) 機架強度高:"金凱地壓濾機"吸取先進技術,機架及主梁材質選用Q345B ,用二氧化碳保護焊焊接成型,經回火定型處理后,并用拋丸機噴砂處理,增加了耐腐蝕性、提高了抗拉強度和抗沖擊性能,可滿足高壓濾板的使用要求,并解決了壓濾機主梁變形的問題。

        (3) 液壓系統安全可靠:"金凱地壓濾機"液壓系統的整個裝配過程,都是在無塵恒溫車間完成的,液壓元器件、主控制閥件、密封圈全部采用知名品牌產品,油缸及活塞桿全用優質材料經磨削加工、精度等級很高,具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優點。

        (4) 自動拉板系統靈活準確:"金凱地壓濾機"的拉板系統,將廂式配板、隔膜濾板分為若干組,每組濾板采用鋼鏈條連接,采用軌道槽輪進行定位。拉板時每次拉動一組,并順次拉開該組所有濾板。通過變頻器可自行檢測電機的電流、運行速度、過載信號、控制拉板器的方向,完成自動拉板過程。 PLC 中固化了拉板動作程序,拉板器運行速度等參數可用觸摸屏設定。整個系統安全可靠,故障率低。拉板器及滑道均有防護裝置,上下鏈盒密閉,保證了拉板系統的清潔和靈活。


        程控自動式高壓聚丙烯隔膜壓濾機的結構

        XMAZG/2000-U程控自動式高壓聚丙烯隔膜壓濾機是集機、電、液于一體的先進固液分離機械設備,主要由機架部件、自動拉板部件、過濾部件、液壓部件、電氣控制部件組成。

        (1)機架部件:機架是整臺壓濾機的基礎(用于支撐過濾機構和拉板機構) ,由機座、油缸、主梁、止推板、壓緊板等組成。設備工作時, 機身尾部的液壓活塞桿推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質壓緊,使各濾板之間形成濾室,以保證帶有一定壓力的煤泥在濾室里進行壓濾。

        (2) 自動拉板部件:由變頻器、電機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成。在 PLC 的控制下,變頻器驅動電機運轉,通過鏈輪帶動鏈條運行,鏈條帶動拉板小車完成拉板動作。拉板系統還有手動控制功能,能隨時以于動方式控制拉板的前進、后退、停止等動作。

        (3) 過濾部件:它的濾室由排列在主梁上的濾板組成。濾板主要是優質聚丙烯采用獨特配方壓制而成,機械性能良好,化學性能穩定,具有耐熱、耐壓、耐腐蝕、重量輕、表面光滑平整、密封性好、易洗滌等優點。

        (4) 液壓部件:它是壓濾機的動力裝置,在 PLC及電氣控制下,通過油泵、油缸、液壓元件完成各種動作,可實現自動壓緊、自動補壓、壓濾、拉板、高壓卸荷、自動松開等功能。

        (5) 電氣控制部件:它是壓濾機的控制中心,主要由 PLC 、觸摸屏、變頻器、熱繼電器、空氣斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號燈等組成。各部件間通過電氣連接或者通訊連接,形成有機的統一。PLC 內部集成的計時器、計數器有效控制了設備各個動作執行的時間;裝在設備上的行程開關、接近開關、電接點壓力表等部件,將設備的重要運行狀態信號反饋給 PLC ,以便 PLC 按照程序進行后續動作的執行。

        程控自動式高壓聚丙烯隔膜壓濾機的原理

        工作原理:液壓泵啟動后,壓緊電磁閥打開,由液壓活塞桿推動濾板向機體尾部運行,將所有濾板擠在一起,在濾板之間形成濾室。隨后人料閥門打開,帶壓的煤泥水從機體頭尾兩側同時進料、并充滿濾室初步形成濾餅,濾液透過濾布,通過濾板的導水孔排出機體,短時間形成濾餅后,進氣閥門打開后,向隔膜板內通人高壓風鼓動隔膜,使濾餅進→步被擠壓脫水,即隔膜壓榨二次脫水。壓榨完成后,由拉板小車分三次拉開濾板進行卸料,濾餅由機體下方的濾餅收集刮板送到皮帶上運走,完成一個動作循環。

        動作循環:壓濾機工作一個完整的動作循環由6個環節組成,見圖 



      工作工程動作循環
       


        1自動壓緊:上一次動作循環的取、拉板動作完成后,拉板裝置接觸到小車限位開關,油泵電機開始運轉,同時壓緊電磁閥得電,油泵開始向油缸高壓腔供油,油缸活塞桿前進、并推動壓緊板壓緊濾板(執行壓緊動作) ,當濾板接觸到止推板、而靜止時,系統壓力上升到電接點壓力表的上限設定值時,電機及電磁換向閥失電,電機停止運轉,系統進入保壓狀態,系統壓力由溢流閥閥值確定。

        2自動補壓:壓濾機把濾板壓緊后,液控單向閥鎖緊回路并保壓。如果系統漏油等原因使系統壓力下降至電接點壓力表下限設定值時,下限觸點發出電信號, PLC 控制電機及電磁換向閥得電,油泵向了由缸后腔供油補壓。當壓力達到電接點壓力表上限設定值時,電機及電磁換向閥失電,電機自動停止運轉,如此循環完成自動補壓。

        3)壓濾:過濾開始時,濾漿在入料泵的壓力作用下,經止推板的進料口進入各濾室內,濾漿借助人料泵的壓力進行固液分離,由于過濾濾布的作用,使固體留在濾室內形成濾餅,濾液通過水嘴排若需含水率較低的濾餅,可從洗滌口通人壓縮空氣,透過濾餅層,吹出濾餅中的-部分水分。

        4高壓卸荷:當壓濾過程完成后,電磁閥反向得電,會將油缸內的高壓卸掉。為了防止壓緊板松開時液壓系統受沖擊, PLC 程序內部對卸荷時間進行了設定,以便卸荷延時;當延時時間達到后,壓濾機自動轉入壓緊板松開狀態。

        5松開及卸料:油泵電機啟動,松開電磁閥得電,液壓站向油缸前腔供油,活塞桿帶動壓緊板后退,濾室被逐個打開;當壓緊板接觸到松開限位開關后,電磁換向閥失電,壓緊板停止運動,同時, PLC發出信號,變頻器驅動拉板電機運轉,拉板小車開始工作,壓濾機自動轉入取、拉板狀態。

        6取、拉板:拉板小車逐組取板,每次取板當變頻器發出過載信號后,自動反轉進入拉板狀態;在拉板過程中,如果變頻器發出過載信號則轉人取板狀態,逐組進行取、拉板循環;同時也完成卸料過程。當各組拉板全部完成后,系統又重新進入自動壓緊過程,開始了下→次動作循環。

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